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发布单位:市场部   发布时间:2013-4-27   阅读: 次   新闻大类:业内资讯
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    福建46号抗磨液压油公司

      发布时间:2019-05-11 21:14

      一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2.但根据具情况,有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑,重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化,老设备改用新润滑脂时,应先经试验,试用后方可正式使用;在更换新脂时,应先清除废润滑脂,将部件清洗干净.在补加润滑脂时,应将废润脂挤出,在排脂口见到新润滑脂时为止。注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,结果都将适得其反.注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定,既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费.

      鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温条件下的轴承(径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴承、滚动轴承),包装行业瓦楞机械(瓦楞辊和压力辊)。轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。产品适用温度:-20℃~450℃,短期可高温可达600℃环境。高温炉、胶合板干燥炉、喷漆设备、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制设备。高温润滑脂适合高温重载设备,此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件,具有很好的化学惰性、耐久性和低挥发性。适用温度范围:-50~+280℃。

      润滑脂是胶状的,是由基础油(润滑油)+增稠剂等组成的(简单的说就好比“水+面粉”)。一般用于滚动轴承、小齿轮箱(如电钻、榨汁机、光驱里的传动部件)。

      积碳严重:许多用户使用的高温润滑脂号称“耐温300度”,甚至吹嘘的更高,然而,在瓦楞辊轴承上一个星期便出现结碳现象,使轴承加剧磨损,或直接抱,此类问题很严重,甚至不如无油干磨。

      滴点是指润滑脂从固态变成液态时的温度点,单位℃;是用以反映润滑脂高温使用性能的指标,但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度,不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。润滑脂在使用部位的工作温度下,不应发生软化流失,是选用的重要因素,确定这一温度的主要参考性状是滴点。滴点是在试验条件下,润滑脂受热软化滴出滴时的温度。一般情况下,润滑脂的使用温度必须低于其滴点20~30℃或更多些。必须指出的是滴点不是确定润滑脂使用温度的标准。例如,用矿物油制成的锂基润滑脂、膨胀土润滑脂、复合钙基润滑脂等,滴点虽然可高达190~250℃,但是,若长期处于高温下,这些润滑脂会氧化变质,且矿物油易蒸发而使润滑脂变硬、干涸。所以,多数用矿物油制成的润滑脂的使用温度都在120~130℃以内。

      二硫化钼润滑脂含有二硫化钼成分的固体、半流体、流体脂,对极压环境下工作的机械摩擦部位具有出色的润滑性能。二硫化钼锂基润滑脂是以皂基稠化剂精制矿物油,并加有二硫化钼、抗氧、防锈等添加剂,采用先进制脂工艺精制而成。二硫化钼的摩擦系数较低,尤其是在重负荷运转条件下摩擦系数更低,耐高温性能较好。在润滑膜受重负荷,振动冲击或短时间高温的情况下,能起到补强作用。良好的粘附性,防止因雨水冲淋导致的滑脂流失。防锈防腐好,避免轴承受到腐蚀。适用于工作温度在-20℃~+120℃范围内的轧钢机械、矿山机械、建筑机械、重型起重机械、注塑机械等中等负荷的齿轮和轴承的润滑。

      基于锂皂的润滑脂与1942年存在的其他碱金属皂相比具有许多改进的性质。它们与钠皂脂相比具有更好的耐水性,与钙皂脂相比具有更好的高温性能,以及优异的机械性能耐剪切性和良好的泵送能力)。虽然它们比其他类型的润滑脂制造成本更高,但与钠和钙皂增稠剂相比,锂皂基润滑脂具有许多优点,因此额外成本可通过改善性能而抵消。锂复合润滑脂是在20世纪40年代后期开发的。1947年3月18日授予Lester W. McClennan美国专利2,417,428。这是描述复合皂脂的批专利。然而,直到20世纪80年代初,锂复合润滑脂大量进入市场,并开始取代自20世纪50年代以来一直是该行业主流的简单锂皂脂。

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